3月6日，國家電投集團鋁電公司寧東分公司完成動力系統吸干機升級改造，與改造前相比，相當于節省了1臺離心式空壓機的運行，每年可節約費用480多萬元，節約壓縮空氣損耗約3578.3萬標準立方米，為企業節能降耗注入了新動力。
在電解鋁生產過程中，壓縮空氣是不可或缺的輔助能源。為保障壓縮空氣符合安全生產需求，需要對壓縮空氣進行干燥處理，傳統的組合式干燥機耗能高，檢修難度大，設備故障率頻發影響各生產單位用氣質量。針對這一情況，寧東分公司對干燥機進行改造，引進新型壓縮熱零氣耗吸附式干燥機，該套設備可將空壓機排出的高溫壓縮空氣熱量循環利用，無須額外消耗壓縮空氣就可實現干燥劑的再生。相比傳統的組合式干燥機，該壓縮熱零氣耗吸附式干燥機從根源上解決了能源浪費問題。據實際測算，寧東分公司動力系統12臺壓縮熱零氣耗吸附式干燥機完成改造后，除了節約能源損耗外，干燥后的壓縮空氣露點穩定性提高至零下40攝氏度以下，有效保障了各生產單位的用氣品質。
此次改造完成后，為確保新設備安全平穩運行，寧東分公司對操作、檢修和維護規程進行修訂，為設備的規范性操作、維護提供了有力保障。同時，該公司還邀請廠家技術人員為員工進行培訓，通過現場演示與實操指導，幫助員工快速掌握操作方法，為各生產單位提供優質的壓縮空氣。
